Audyt Utrzymania Ruchu – profesjonalna ocena AS-IS według najlepszych praktyk ISO 55000, RCM i SMRP
Audyt Utrzymania Ruchu to kompleksowa ocena stanu obecnego (AS-IS) działań technicznych, procesów prewencyjnych, organizacji pracy oraz wykorzystania systemów CMMS/EAM.
Celem audytu jest identyfikacja obszarów ryzyka, strat oraz możliwości poprawy – tak, aby utrzymanie ruchu było przewidywalne, efektywne i wspierało cele biznesowe zakładu.
Operivo łączy doświadczenie operacyjne z podejściem strategicznym. Pracujemy zgodnie z normami ISO 55000, zasadami RCM/RBM oraz praktykami SMRP, aby dostarczyć wiarygodną i praktyczną ocenę, którą można od razu wdrożyć.
Co sprawdzamy w Audycie Utrzymania Ruchu
Zakres Audytu UR może zostać dopasowany do obszaru działalności działu UR Klienta obejmując obszary o największym potencjale doskonalenia. Poniżej zakres przykładowego Audytu obszaru Utrzymania Ruchu:
1. Skuteczność prewencji (PM Optimisation)
Analiza planów i harmonogramów prewencyjnych, ich zgodności z krytycznością sprzętu, rzeczywistą awaryjnością oraz dostępnością zasobów. Oceniamy, które czynności PM są skuteczne, a które generują koszty bez wartości.
2. Analiza awaryjności (MTBF, MTTR, RCA)
Przegląd kluczowych wskaźników niezawodności, identyfikacja urządzeń o najwyższym ryzyku i największym wpływie na produkcję, analiza przyczyn źródłowych (RCA) oraz jakości danych o awariach.
3. Krytyczność majątku (Asset Criticality Assessment)
Ocena krytyczności maszyn i linii produkcyjnych pod kątem ryzyka bezpieczeństwa, ryzyka produkcyjnego, jakościowego, środowiskowego oraz finansowego.
4. Zarządzanie częściami zamiennymi (MRO) i starzeniem maszyn (Obsolescence)
Weryfikujemy dostępność części, poziom zapasów, ryzyka starzenia, alternatywy dla niedostępnych komponentów oraz strategie zarządzania MRO/Obsolescence.
5. Planowanie i harmonogramowanie prac (Planning & Scheduling Audit)
Oceniamy proces planowania, dostępność zasobów, przepływ zgłoszeń, zarządzanie backlogiem oraz poziom wykonania prac zgodnie z planem.
6. Wykorzystanie CMMS/EAM (SAP PM, Maximo, API Pro i inne)
Analiza jakości danych, konfiguracji systemu, workflow, kodów awarii, historii UR oraz struktury majątku.
Audyt obejmuje również ocenę efektywności wykorzystania systemu przez techników i inżynierów.
7. Zarządzanie zmianami technicznymi i bezpieczeństwo operacyjne
Weryfikacja procedur LOTO, PTW, procedur eksploatacyjnych, dokumentacji technicznej i zgodności z dobrymi praktykami operacyjnymi.
Co otrzymuje Klient
- Spojrzenie na swoja organizację z perspektywy najlepszych praktyk na rynku.
- Raport audytu obejmujący:
- Wynik analizy AS-IS w poszczególnych kategoriach
- Rekomendacje działań
- Propozycje projektów doskonalenia Utrzymania Ruchu (Quick-wins, średnioterminowych, długoterminowych)
- Warsztat podsumowujący
Metodyka audytu
Krok 1 - Rozpoznanie potrzeb i celów
Krok 2 - Zebranie podstawowych danych o Utrzymaniu Ruchu i Zarządzaniu Majątkiem
Krok 3 - Walkdown / Gemba - wizyta w obszarach produkcji/operacji
Krok 4 - Wywiady z pracownikami
Krok 5 - Przegląd danych CMMS/EAM
Krok 6 - Przegląd działań UR - plany prewencyjne, TPM, RCM/RBM
Krok 7 - Obsolescence Management Assessment (opcjonalnie)
Krok 8 - Opracowanie raportu oraz identyfikacja projektów doskonalenia
Krok 9 - Prezentacja wyników wraz z mini-warsztatem planistycznym
Najczęstsze problemy wykrywane w audytach UR
01. Brak powiązania prewencji z krytycznością
Plany PM są realizowane „z automatu”, bez uwzględnienia ryzyka i wpływu urządzeń na produkcję.
02. Niska jakość danych w CMMS
Brak precyzyjnych kodów awarii, niekompletne zgłoszenia, błędna struktura majątku lub niewypełniane pola techniczne.
03. Zbyt duży udział reakcyjnych napraw
UR pracuje w trybie gaszenia pożarów, co zwiększa przestoje i obniża dostępność maszyn.
04. Nieadekwatne zapasy części zamiennych
Brak krytycznych komponentów lub przeciwnie – nadmierny poziom magazynu bez kontroli obsolescence.
05. Słaba jakość i aktualność dokumentacji technicznej
Instrukcje, schematy lub procedury są nieaktualne, trudne do odszukania albo nieużywane.
06. Brak skutecznego planowania i harmonogramowania
Backlog rośnie, a prace prewencyjne są często przekładane lub wykonywane nieregularnie.
07. Brak spójnych wskaźników niezawodności
MTBF, MTTR czy RCA nie są monitorowane lub nie stanowią podstawy decyzji operacyjnych.
08. Nieefektywna komunikacja UR–Produkcja
Brak wspólnych priorytetów, niespójna kategoryzacja awarii, trudności z dostępem do maszyn.
09. Brak roadmapy rozwoju UR
Dział utrzymania ruchu funkcjonuje bez jasno określonego kierunku, celów i mierników.
10. Brak spójnych procedur operacyjnych i zmian technicznych
LOTO, PTW lub procedury zmian technicznych są stosowane wybiórczo, co podnosi ryzyko operacyjne.
FAQ
Jakie korzyści przynosi audyt?
Audyt pozwala na uwidocznienie obszarów wymagających doskonalenia co pod warunkiem podjęcia właściwych działań może wpływa na zwiększenie efektywności procesów, poprawę bezpieczeństwa oraz optymalizację kosztów operacyjnych. Dzięki identyfikacji obszarów do poprawy, organizacja może wdrożyć zmiany, które przyczynią się do lepszego zarządzania zasobami, co ostatecznie wpływa na wydajność całego zakładu produkcyjnego i jego rentowność.
Samo przeprowadzenie Audytu Utrzymania Ruchu oraz identyfikacja problemów zazwyczaj nie przynosi korzyści dopóki rekomendowane działania nie są wdrożone.
Jak audyt wpływa na koszty?
Audyt może pomóc w identyfikacji obszarów do poprawy, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do redukcji kosztów utrzymania ruchu. Dzięki temu przedsiębiorstwo może lepiej zarządzać swoimi zasobami, a także zwiększyć efektywność operacyjną, co przekłada się na oszczędności w dłuższym czasie.
Czy audyt obejmuje analizę CMMS?
Tak, audyt zazwyczaj obejmuje analizę wykorzystania systemu CMMS, aby ocenić efektywność zarządzania utrzymaniem ruchu. Analiza ta pozwala na identyfikację mocnych i słabych stron systemu oraz na wprowadzenie ewentualnych usprawnień, co może przyczynić się do lepszego zarządzania procesami utrzymania ruchu w zakładzie.
Czy audyt zatrzymuje produkcję?
Audyt Utrzymania Ruchu nie wpływa na produkcję. Celem audytu jest uzyskanie informacji i ocenienie procesów bez wpływania na codzienne operacje zakładu. W skrajnych przypadkach - np. konieczność spotkania z kluczowym pracownikiem produkcji może wiązać się z jego niedostępnością na 20min-1h.
Co jest potrzebne od Klienta?
Otwartość na trudne pytania i współpracę z zespołem Operivo. Klient powinien dostarczyć dostęp do dokumentacji takiej jak struktura organizacyjna, zakresy odpowiedzialności, procedury i procesy związane z Zarządzaniem Majątkiem i Utrzymaniem Ruchu. Na potrzeby przeprowadzania wywiadów warto zarezerwować miejsce do swobodnej rozmowy np. salkę konferencyjną.
Ile trwa audyt utrzymania ruchu?
Audyt utrzymania ruchu zazwyczaj trwa od kilku dni do kilku tygodni, w zależności od skali i złożoności organizacji. Czas trwania audytu może się różnić w zależności od specyfiki procesów oraz dostępności dokumentacji i danych, które są niezbędne do przeprowadzenia dokładnej analizy. Zazwyczaj dla pojedynczych lokalizacji z działem UR 20-50 osób zajmuje do 3-5 dni obecności on-site.