W rzeczywistości, w której każde niepotrzebne zadanie to koszt, a każda pominięta inspekcja to ryzyko przestoju – potrzebujesz planowania, które łączy logikę techniczną z realiami wykonawczymi.
To szkolenie nauczy Cię, jak projektować plany prewencyjne, które są celowe, wykonalne i dopasowane do poziomu ryzyka i dostępnych zasobów. Zrozumiesz, jak przekształcić niejasne zalecenia z dokumentacji w konkretne działania z terminem, wykonawcą i spodziewanym efektem. Dowiesz się, jak zaangażować zespół techniczny, jak zintegrować plan z systemem CMMS i jak prowadzić jego przegląd i optymalizację.
Nie dostaniesz sztywnego szablonu – dostaniesz system myślenia, który pozwoli Ci projektować i skalować prewencję w oparciu o dane, logikę i doświadczenie z tysięcy godzin audytów i wdrożeń.
To nie jest teoria. To konkretne rozwiązania, które możesz wdrożyć zaraz po powrocie do organizacji.
Nauczysz się tworzyć plany prewencyjne, które są realizowane — nie tylko zatwierdzane
Poznasz metody planowania oparte na danych, ryzyku i krytyczności maszyn
Zbudujesz realny plan dla swojego zakładu: dopasowany do zasobów, budżetu i kompetencji zespołu
Otrzymasz gotowe szablony, checklisty i przykłady z różnych branż
Wzmocnisz swoją rolę jako lidera technicznego, który myśli systemowo i działa skutecznie
Szkolenie podzielone jest na 5 modułów tematycznych, każdy zawierający praktyczne narzędzia, studia przypadków oraz warsztat pracy nad planami uczestników.
Rola planów prewencyjnych w zarządzaniu niezawodnością i ryzykiem technicznym
Najczęstsze błędy w tworzeniu planów: nadmiar, niedobór, nieczytelność, brak logiki
Rodzaje zadań PM: przeglądy, testy, kalibracje, czyszczenie, wymiany – kiedy i po co?
Skutki nieadekwatnych planów: awarie mimo PM, nadmierne koszty, utrata wiarygodności systemu
Warsztat: audyt przykładowego planu z rzeczywistej fabryki – identyfikacja błędów i braków
Jak zbierać dane wejściowe: dokumentacja, historia, CMMS, wiedza techników
Jak dobrać zakres, częstotliwość, formę i wykonawcę – logika konstrukcji planu
Instrukcje i checklisty – jak tworzyć zadania, które są zrozumiałe i wykonalne
Zasoby w planie: czas, części zamienne, narzędzia, kompetencje
Warsztat: stworzenie planu PM dla wybranego urządzenia z zakładu uczestnika lub z katalogu przypadków
Ocena krytyczności maszyn – wpływ na produkcję, bezpieczeństwo, koszty
Budowa uproszczonej matrycy ryzyka technicznego – wpływ × prawdopodobieństwo
Wpływ wyników RCA i danych z awarii na planowanie PM
Równowaga między ryzykiem a szczegółowością i częstotliwością zadań
Warsztat: ocena krytyczności 3 wybranych urządzeń i przekształcenie jej w decyzje PM
Struktura danych w CMMS: zadania, zasoby, szablony, instrukcje, BOM-y
Rola planisty w systemie planowania i realizacji
Zaangażowanie techników – jak sprawić, by plan był stosowany, a nie ignorowany
Przegląd i aktualizacja planów – kiedy, kto, na jakiej podstawie
Warsztat: przygotowanie planu do zaimportowania do CMMS i symulacja wdrożenia w zespole
Jak mierzyć skuteczność planów: wskaźniki PM compliance, „puste zadania”
Kiedy redukować działania, kiedy je rozszerzać – metodyka decyzji
Budowa biblioteki planów – standaryzacja działań w organizacji wielozakładowej
Strategia przeglądu planów co 6/12/18 miesięcy – kto, jak i z jakimi danymi
Warsztat: przegląd i korekta istniejącego planu PM uczestnika – checklist + rekomendacje zmian