W świecie, gdzie komponenty znikają z rynku szybciej niż zmieniają się budżety inwestycyjne, a wiedza o systemach odchodzi z doświadczonymi pracownikami – potrzebujesz nie tylko reagować, ale działać proaktywnie.
To szkolenie nauczy Cię, jak systemowo zarządzać ryzykiem starzenia się maszyn, tworzyć strategie przedłużania życia infrastruktury oraz podejmować świadome decyzje: utrzymać, modernizować, wymienić, czy… zastąpić innym rozwiązaniem?
Nie oferujemy recept - dajemy Ci model działania, który sprawdził się w wielu zakładach przemysłowych. Pokażemy Ci, jak przeprowadzić analizę, jak rozmawiać z zarządem, jak zaangażować zespoły UR i produkcji, oraz jak zamienić “problematyczny park maszynowy” w źródło wartości.
Nauczysz się oceniać ryzyko starzenia się maszyn w wymiarze technicznym i biznesowym
Poznasz konkretne metody i narzędzia analizy
(matryce ryzyka, mapy obsolescencji, ocena krytyczności)
Zbudujesz plan działań dla swojej organizacji: co utrzymać, co wymienić, co zastąpić usługą
Wzmocnisz pozycję lidera technicznego – opartego na danych, nie intuicji
Dostaniesz komplet materiałów, checklist i matryc do wykorzystania od razu po szkoleniu
Szkolenie podzielone jest na 5 modułów tematycznych, każdy zawierający praktyczne narzędzia, studia przypadków oraz warsztat pracy nad własnym zakładem.
Starzenie się maszyn: definicje techniczne, organizacyjne i rynkowe
Różnice między zużyciem, przestarzałością a utratą wspierania przez producenta
Ryzyka wynikające ze starzejącej się infrastruktury – przestoje, bezpieczeństwo, dostępność części
Wpływ starzenia na decyzje operacyjne i strategiczne w firmie produkcyjnej
Metody identyfikacji krytycznych maszyn i systemów (krytyczność, wpływ, koszt awarii)
Analiza symptomów starzenia – dane z CMMS, obserwacje, wiedza techników
Budowa matrycy ryzyka technicznego – wpływ × prawdopodobieństwo
Warsztat: ocena stanu wybranych maszyn na przykładach uczestników
Tworzenie mapy obsolescencji – systemy, komponenty, software, know-how
Kategoryzacja: OK / AT RISK / OBSOLETE – i co dalej?
Priorytetyzacja działań: quick wins, działania krytyczne, działania długoterminowe
Dokumentowanie planu – jak zaprezentować dane techniczne w czytelny sposób dla decydentów
Scenariusze decyzyjne: naprawa, modernizacja, wymiana, rezygnacja, usługa zewnętrzna
Jak połączyć dane techniczne z analizą kosztów (CAPEX vs OPEX, TCO, ryzyko operacyjne)
Studium przypadku: decyzyjność przy ograniczonym budżecie – warsztat
Rola technicznego lidera w dialogu z zarządem i finansami
Integracja z istniejącymi procesami: CMMS, planowanie UR, budżetowanie
Tworzenie monitorowanych wskaźników (KPI, wskaźnik obsolescencji, mapy ryzyka)
Komunikacja i budowanie świadomości wśród zespołów technicznych i produkcji
Plan działania po szkoleniu – szkielet wdrożenia procesu w Twojej organizacji